直線電機抖動的原因有多種，以下是主要的原因：

一、電磁原因：

電源問題：如三相電壓不平衡或三相電機缺相運行。

定子情況：定子鐵芯橢圓、偏心、松脫，定子繞組斷線、接地故障、匝間短路、接線錯誤、定子三相電流不平衡等。

轉子情況：轉子籠條與端面環(huán)開焊，轉子籠條斷裂，繞組誤差，電刷接觸不良等。

二、機械原因：

電動機自身問題：如轉子不平衡、軸彎曲變形、滑環(huán)故障，定子和轉子之間的氣隙不均勻，定子和轉子的磁中心不一致，軸承故障，不正確安裝，機械機制不夠強大和共鳴，地基螺絲松動，電機風扇損壞等。

聯(lián)軸器問題：如聯(lián)軸器損壞、連接不當、負載機械不平衡、系統(tǒng)諧振等。

三、電機混合原因：

氣隙不均勻：可能造成單邊電磁拉力，因而增大氣隙，引起電機振動。

安裝問題：轉子實際上的重力或安裝水平和磁中心不正確，可能會導致電磁張力系列電動機軸向運動，增多電機振動。

1、機械結構設計問題：

導軌設計不合理：可能造成電機不可在一個平面內運動，并產生微小振動。

磁性元件安裝問題：如線圈等磁性元件安裝接觸不良，也容易引起振動。

2、電氣參數(shù)控制問題：

電流和加速度過高：可能造成振動問題。過高的電流可能造成線圈發(fā)熱，引起熱脹冷縮，而過高的加速度容易引起機械壓力不均，導致微振動。

3、底座和傳動軸問題：

底座和傳動軸與直線電機部件的波紋匹配問題：要是發(fā)生變形，會導致工作過程中發(fā)生振動。

滾道和滾動部件損壞：考慮到操作或安裝錯誤導致的損壞，可能造成特定頻率的振動。

4、位置抖動原因：

過載或超出負載：致使電機不能正常工作，位置控制系統(tǒng)失去平衡。

系統(tǒng)反饋問題：反饋信號不準確或反饋系統(tǒng)響應速度較慢。

環(huán)境震動：傳輸?shù)街本€電機上。

機械部件損壞或松動。

另外，還有其他原因，如擦邊抖動（拉力與摩擦力不平衡造成）、動態(tài)抖動（電機運行時存在共振現(xiàn)象）、頻率抖動（電機與相關設備的頻率匹配時產生）、磁極間隙不均勻和傳動機構不協(xié)調等。

解決直線電機抖動現(xiàn)象，應該根據(jù)具體的情況采取有效處理方法，如調整磁極間隙、優(yōu)化機械結構設計、改進磁性元件的安裝方式、降低電流和加速度、減少環(huán)境震動、保持機械部件完好無損等。